ഒലിവ് ഓയിൽ കുപ്പി എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം?

1. കോമ്പൗണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം, തൂക്കം, മിശ്രിതം, കൈമാറൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. ഉരുകൽ

കുപ്പിയും ജാർ ഗ്ലാസും ഉരുകുന്നത് മിക്കവാറും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന ജ്വാല പൂൾ ചൂളയിലാണ് (ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്ന ചൂള കാണുക).തിരശ്ചീനമായ ഫ്ലേം പൂൾ ചൂളയുടെ പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനം സാധാരണയായി 200t-ൽ കൂടുതലാണ്, വലുത് 400-500t ആണ്.കുതിരപ്പടയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലേം പൂൾ ചൂളയുടെ പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനം 200 ടണ്ണിൽ താഴെയാണ്.ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ താപനില 1580 വരെ ഉയർന്നതാണ്～1600℃.ഉൽപാദനത്തിലെ മൊത്തം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ ഏകദേശം 70% ഉരുകുന്നതിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.പൂൾ ചൂളയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ, റീജനറേറ്റർ ചെക്കർ ഇഷ്ടികകളുടെ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, സംഭരണത്തിന്റെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ജ്വലന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സംവഹനം നിയന്ത്രിക്കൽ തുടങ്ങിയ നടപടികളിലൂടെ ഊർജ്ജം ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.ഉരുകുന്ന ടാങ്കിലെ ബബ്ലിംഗ് ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സംവഹനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, വ്യക്തതയുടെയും ഏകീകരണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും, ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ജ്വാല ചൂളയിൽ ഇലക്ട്രിക് താപനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചൂള വലുതാക്കാതെ തന്നെ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3. രൂപീകരണം

മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ചെറിയ-വായ കുപ്പി ബ്ലോ-ബ്ലോ രീതിയിലൂടെയും വൈഡ്-വായ കുപ്പി പ്രഷർ-ബ്ലോ രീതിയിലൂടെയും രൂപം കൊള്ളുന്നു.നിയന്ത്രണ നിയമങ്ങൾ കുറവാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ആധുനിക ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും ഉത്പാദനം ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ അതിവേഗ മോൾഡിംഗ് വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന് ഗോബിന്റെ ഭാരം, ആകൃതി, ഏകത എന്നിവയിൽ ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ ഫീഡിംഗ് ടാങ്കിലെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.നിരവധി തരം ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഡിറ്റർമിനന്റ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രമാണ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഇത്തരത്തിലുള്ള കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രം കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തെ അനുസരിക്കുന്നു, കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രം ഗോബിനെ അനുസരിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ കറങ്ങുന്ന ഭാഗമില്ല, പ്രവർത്തനം സുരക്ഷിതമാണ്, മറ്റ് ശാഖകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കാതെ ഏത് ശാഖയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മാത്രം നിർത്താം. .ഡിറ്റർമിനന്റ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന് വിശാലമായ കുപ്പികളും ക്യാനുകളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച വഴക്കവും ഉണ്ട്.ഡബിൾ ഡ്രോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രീ ഡ്രോപ്പ് മോൾഡിംഗ്, മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ എന്നിങ്ങനെ 12 ഗ്രൂപ്പുകളായി ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

4. അനീലിംഗ്

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും അനീലിംഗ് ഗ്ലാസിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.അനീലിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു മെഷ് ബെൽറ്റിന്റെ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂളയിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ അനീലിംഗ് താപനില 550-600 വരെ എത്താം.°സി. മെഷ് ബെൽറ്റ് അനീലിംഗ് ഫർണസ് നിർബന്ധിത വായുസഞ്ചാര ചൂടാക്കൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ചൂളയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ താപനില വിതരണം ഏകീകൃതമാക്കുകയും ഒരു എയർ കർട്ടൻ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രേഖാംശ വായുപ്രവാഹത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ഓരോ ബെൽറ്റിന്റെയും ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ താപനില ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂള.